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　　采用塑料片材機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，片材都是由一種塑料原料通過擠出成型得到的，如PP、PET或PS等。而我們知道，按照歐盟安全和健康標(biāo)準(zhǔn)的要求，用于食品包裝的制品，其塑料原料必須為100%的新料，即不允許使用回收料。即使是干凈的或沒有任何污染的廢料，如上述熱成型過程中所產(chǎn)生的廢片，也不允許使用。但是，對(duì)于擠出生產(chǎn)商而言，廢料的產(chǎn)生量非常大，有時(shí)甚至占到原片材用料總量的1/2左右。若這些廢料無法回收利用，無形中增大了制品的制造成本。
　　用于塑料食品包裝的材料必須是100%的新料，不允許使用回收料，這是歐盟安全和健康標(biāo)準(zhǔn)的新要求，因此食品包裝用片材都是通過環(huán)保的生產(chǎn)模式制得的。
　　塑料片材機(jī)的使用對(duì)廢料進(jìn)行回收利用：
　　第一個(gè)優(yōu)勢(shì)，塑料片材機(jī)的節(jié)能技術(shù)獨(dú)占鰲頭。
　　PET是一種吸濕性材料，在大氣環(huán)境下極易吸潮。對(duì)于擠出工藝，這種物質(zhì)往往會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，嚴(yán)重影響塑料片材的力學(xué)性能。因此，在常規(guī)的擠出工藝中，都會(huì)添置相應(yīng)的干燥裝置，對(duì)物料進(jìn)行干燥。而這一過程往往會(huì)消耗大量的能量。一般，在PET片材的整個(gè)擠出工藝過程中，干燥原料所消耗的能耗占全部能耗的40%左右。
　　塑料片材機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量PET材質(zhì)進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，擁有2個(gè)環(huán)保優(yōu)勢(shì)，不會(huì)和其他的片材擠出機(jī)一樣將廢料進(jìn)行遺棄，造成資源的極大浪費(fèi)和污染。
　　第二個(gè)優(yōu)勢(shì)，環(huán)保上的優(yōu)勢(shì)，塑料片材機(jī)能夠回收及減少生產(chǎn)廢品。
　　PET材料由于具有其他塑料材料無法比擬的優(yōu)異的綜合性能，如更透明、機(jī)械強(qiáng)度和屈服特性更高，且阻隔性能更好等，因而在食品包裝領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是軟飲料包裝領(lǐng)域。然而，巨大的市場(chǎng)消耗使得對(duì)于瓶子的回收利用勢(shì)在必行。
　　塑料片材機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)能夠?qū)膹U棄PET瓶中回收來的碎片用于共擠芯層，再次加以利用，而不是直接丟棄，從而在降低成本的同時(shí)，還達(dá)到了環(huán)保的目的。